1、分析拋丸機(jī)磨頭軸承失效的原因及應(yīng)采取的措施
拋丸機(jī)磨頭軸承的主要失效原因是：設(shè)備不規(guī)范、缺少潤滑油、潤滑油，受外力損壞等相應(yīng)措施：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)定期保養(yǎng)軸承，加潤滑油。高壓槍用于向原拋頭軸承體供油。8個拋頭一次加注潤滑油需要3小時，不安全，費(fèi)時。現(xiàn)在，當(dāng)每個拋頭的軸承部分通過高壓鋼絲與軟管的連接處時，高壓油泵自動加油，8個拋頭只需10分鐘即可再次加油，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和性能。拋光頭軸承表面溫度一般不超過60℃℃ °， 采用改性磺化聚合物1615en，具有超強(qiáng)的耐水性；耐腐蝕性；耐高溫（比普通鋰基潤滑脂高100%）°）， 使用壽命長。選用高效軸流風(fēng)機(jī)，停止強(qiáng)迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；在拋頭上增加一個通氣孔，自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶，消除外力引起的機(jī)械共振
2、葉片損壞原因分析及對策
噴丸機(jī)的葉片不斷受到拋丸物的沖擊，因此葉片是噴丸機(jī)最脆弱的部位。葉片磨損或開裂會使葉輪高速振動。如果發(fā)現(xiàn)葉片溝槽較深或磨損超過一半，應(yīng)及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷不可避免地會加速葉片的磨損。由于葉片的鑄造缺陷，彈丸在運(yùn)動過程中會發(fā)生彈跳。彈丸的反彈反過來會對葉片產(chǎn)生沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，建議更換高鉻刀片，高鉻刀片具有更好的抗沖擊和耐磨性。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致機(jī)頭工作異常，則應(yīng)更換所有葉片，不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時注意一組8片葉片的重量差異，建議更換整組葉片
3、分析定向套損壞原因及采取的措施
拋丸機(jī)定向套固定在拋丸機(jī)殼體上。當(dāng)定向套筒轉(zhuǎn)動時，可以改變拋丸方向。當(dāng)導(dǎo)向套有深槽或?qū)蛱滋淄材p約10mm時，應(yīng)更換。大亞泰高鉻定向套筒耐磨性更強(qiáng)，可減少更換頻率。拋射體的徑向散射角由定向承座與拋丸機(jī)葉輪中心線的偏移角確定，一般為45° 分離輪的損壞與更換
4、分離輪固定在主軸上，隨葉輪轉(zhuǎn)動。
分離輪是易損件。分離輪磨損超過15mm時，應(yīng)及時更換。如果繼續(xù)使用，彈丸的徑向散射角會增大，護(hù)板的磨損會加快，清洗效果會降低。建議采用大亞TAA高鉻分離輪，有效延長使用壽命，減少零件更換頻率
5、葉輪損壞及更換8顆螺栓將拋丸機(jī)葉輪固定在分離板上。為保證運(yùn)行的穩(wěn)定性，應(yīng)定期檢查葉輪的晃動、圓度及葉輪輪盤的受力情況。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須及時更換。由于葉輪的磨損會引起較大的振動，損壞拋丸機(jī)的箱體和襯板，此外，葉輪和隔板的分離面不平整也容易引起較大的振動。采用42crmov真空淬火工藝精制大亞塔高鉻葉輪，其耐磨性優(yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝不同于傳統(tǒng)零件在加熱過程中與空氣或鹽浴介質(zhì)接觸，產(chǎn)生氧化現(xiàn)象和大變形現(xiàn)象。將零件放入真空爐抽真空加熱，氧化變形小
6、檢查，拋丸機(jī)密封墊的更換與改造
為了保證噴丸不溢出，在噴丸機(jī)的外罩和箱體之間有一個橡膠密封墊。由于機(jī)械振動引起的彈丸局部沖擊，密封墊片經(jīng)常發(fā)生故障，大量彈丸溢出，必須及時更換墊片。現(xiàn)用聚氨酯板代替橡膠板作為密封墊。聚氨酯板具有高彈性、高強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、較強(qiáng)的抗疲勞性和抗震性，使用效果好
7、端護(hù)板、側(cè)護(hù)板的檢查更換
端護(hù)板由四個梯形螺栓連接。檢查時發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換；如端護(hù)板磨損，有裂紋或明顯溝槽，應(yīng)及時更換。如果側(cè)護(hù)板上下分離面磨損嚴(yán)重或開裂，應(yīng)及時更換；拋丸機(jī)側(cè)護(hù)板的緊固螺栓必須在外槽內(nèi)擰緊，防止側(cè)護(hù)板脫落
8、除塵系統(tǒng)存在的問題及應(yīng)采取的措施
操作人員每小時搖動除塵器手柄一次，每次搖動手柄10次以上。拋丸機(jī)停止運(yùn)行后，操作人員手動打開袋式除塵器底部出灰口，清除積灰
袋式除塵器運(yùn)行中常見問題及解決方法如下：
1.噴丸室粉塵逸出
1）排氣部分因振動、位移等原因排氣不足，調(diào)整擋板2）除塵器濾袋積灰過多，導(dǎo)致排氣量不足，因此，應(yīng)清洗或更換濾袋
3）如果除塵器不及時除塵，內(nèi)部積灰過多，造成排風(fēng)量不足，應(yīng)及時清理
4）如果除塵設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)檢修設(shè)備
2.除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線
2）如果除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或損壞，應(yīng)及時調(diào)整
3）除塵室或除塵管道密封不嚴(yán)時，應(yīng)保證各部位密封
4）除塵器不使用或多次使用，灰塵堵塞布袋時，布袋上附著的粉塵應(yīng)及時清理
9、分離器系統(tǒng)存在的問題及措施
分離器的主要功能是分離粉塵、顆粒和細(xì)顆粒。分離器風(fēng)量過大或過小不利于工作。當(dāng)風(fēng)量過大時，容易形成可用的顆粒。風(fēng)量不足時易形成粉塵，不能正常排放。當(dāng)風(fēng)量過大時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，減少送風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量不足時，調(diào)整擋板或主閥增大風(fēng)量。
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