第一、拋丸的大小
鋼丸(拋丸)越大，沖擊動(dòng)能和拋丸強(qiáng)度越大，但鋼丸覆蓋率降低。所以在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，盡量選擇較小的拋丸。此外，鋼 丸尺寸也受到零件造型的限制。當(dāng)零件上有凹槽時(shí)，彈丸的直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。彈丸的粒度通常選擇在6-50目之間。
第二、拋丸硬度
當(dāng)拋丸硬度高于零件硬度時(shí)，硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)鋼丸比零件軟時(shí)，如果鋼丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。
第三、拋丸速度
當(dāng)拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但當(dāng)速度過高時(shí)，拋丸損傷也增加。
第四、射彈角度
當(dāng)鋼丸射流垂直于被噴表面時(shí)，拋丸強(qiáng)度最高，因此拋丸處理一般應(yīng)保持這種狀態(tài)。如果受零件形狀限制，需要使用小角度拋丸，拋丸的尺寸和速度要適當(dāng)加大。
第五、拋丸破碎
拋丸碎片動(dòng)能低，破碎的拋丸越多，拋丸強(qiáng)度越低，不規(guī)則的拋丸會(huì)劃傷零件表面。因此，應(yīng)經(jīng)常拆除拋丸，以確保鋼丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需要一些輔助設(shè)備就可以對(duì)拋丸過程進(jìn)行更嚴(yán)格的控制。
總結(jié)：拋丸機(jī)特別適用于各種小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件、鋼結(jié)構(gòu)的表面清理和拋丸強(qiáng)化，去除工件表面的少量粘砂、砂芯和氧化皮；也適用于熱處理零件表面的清洗和強(qiáng)化；特別適合清洗不適合碰撞的細(xì)長薄壁零件。事實(shí)上，影響拋丸機(jī)清洗效率的因素不僅有這么多，還有附件材料、工作負(fù)荷、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面處理質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)特性等諸多因素。
普華小編溫馨提示：只要平時(shí)做好設(shè)備檢查，磨損件及時(shí)更換，多讓一線操作人員學(xué)習(xí)拋丸機(jī)相關(guān)維護(hù)知識(shí)，避免機(jī)器出現(xiàn)沒必要的故障，從而提高車間的生產(chǎn)效率，也是降低企業(yè)的生成成本。
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