棒材清理拋丸機(jī)，棒材清理去氧化物清理方案

　　當(dāng)拋丸機(jī)對(duì)各種圓棒型材料進(jìn)行拋丸施工時(shí)，棒材在特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，由盤(pán)圓機(jī)帶動(dòng)，沿導(dǎo)軌運(yùn)行至拋丸清理室內(nèi)。棒材工件在前進(jìn)的同時(shí)不斷自轉(zhuǎn)，使工件能夠全面的得到清理。清理效果根據(jù)前進(jìn)速度發(fā)不同可以調(diào)節(jié)。由于棒材工件自身的自轉(zhuǎn)，使得表面清理非常均勻。直徑1.5毫米左右的鋼丸被一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的拋頭以很快的速度甩到棒材表面，棒材在傾斜滾筒的帶動(dòng)下不斷前進(jìn)，前進(jìn)的過(guò)程中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。棒材表面的銹蝕被鋼丸清理下來(lái)達(dá)到被清理的效果。

棒材清理拋丸機(jī)，棒材清理去氧化物清理方案-青島普華重工

　　突出優(yōu)勢(shì)：

　　1.拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致

2.采用傳動(dòng)高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。

3.分離裝置采用目前最先進(jìn)的滿(mǎn)幕簾式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。

4.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。

5.工件檢測(cè)裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命

6.本機(jī)設(shè)有故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警后延時(shí)自動(dòng)停車(chē)等功能

7.采用高效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以?xún)?nèi)，改善了工人操作環(huán)境。

8.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速度，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級(jí)）

9.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，具有使用壽命長(zhǎng)，維修方便等特點(diǎn)。

10.室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

11.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求

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