鋼板彈簧拋丸機強化工藝規(guī)范詳解及強化方法

　　很早之前，一片汽車鋼板彈簧熱處理后，工匠們就會不斷地用錘子連續(xù)敲打、捶擊它。那時候工匠們并不清楚他們這么做的結(jié)果會讓板簧的使用壽命延長6倍，而現(xiàn)在，這一事實已被工程師們充分了解。

鋼板彈簧拋丸機強化工藝規(guī)范詳解及強化方法-青島普華重工

　　這一強化工藝技術(shù)同樣適用于圓柱螺旋彈簧（圓簧），扭桿，旨在不同程度提高和改善彈簧疲勞強度與應(yīng)力腐蝕斷裂強度。其他一些飛機和汽車零部件，如連桿、曲軸、搖臂、行星齒輪、齒輪圈、航空發(fā)動機葉片、起落架、傳動軸都將強化工序作為生產(chǎn)過程的必要步驟，且制定了嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范。在這里普華小編解釋一下零件在強化后會發(fā)生哪些變化？

　　強化工藝的原理是利用高速運動的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場。表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力的兩個強化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。強化是個“冷處理”工藝，有別于金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應(yīng)力層通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深處。如有必要，也可通過改變工藝參數(shù)，如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時間等來將壓應(yīng)力層延伸深度增大。

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　　強度測量零件校對工具（PVT），設(shè)計用來將試片固定于一些特定位置，在這些位置的試片可模擬零件有強度要求且必須進(jìn)行強度檢測的區(qū)域位置。根據(jù)不同應(yīng)用，強度范圍從0.015 - 0.030 （在‘A’等級上）。彈簧強化設(shè)備可分為兩種類型：

　　第*種式離心式葉片拋丸強化設(shè)備；第二種是氣動噴嘴式噴丸強化設(shè)備。共同優(yōu)點是速度快、產(chǎn)量高，比較適用于板簧、圓簧等產(chǎn)能要求高的零件之強化處理，它能在較短的時間里拋射到更多的區(qū)域，以及讓被噴部位更快達(dá)到飽和強度。

　　· 一種連續(xù)鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)的拋丸強化設(shè)備適用于板簧強化，多個拋頭對準(zhǔn)板簧的上表面，及左右側(cè)面進(jìn)行拋射；

　　· 一種帶指軸的連續(xù)通過式拋丸強化設(shè)備適用于圓簧強化，在拋丸室里有一個旋轉(zhuǎn)輥輪，帶動圓簧邊旋轉(zhuǎn)變通過，在此過程中，多個拋頭對準(zhǔn)其進(jìn)行拋丸強化；

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　　· 尺寸相對較小的彈簧，如用于發(fā)動機閥門的氣門彈簧，適合用履帶式拋丸機設(shè)備進(jìn)行強化處理；

　　· 扭桿亦適合用連續(xù)通過式的設(shè)備進(jìn)行強化；

　　無論哪種強化技術(shù)，目的都是要取得一個持續(xù)恒定、可重復(fù)的強化強度。因此，必須了解工藝過程中，哪些關(guān)鍵變量會影響到強化結(jié)果。

　　· 拋頭直徑?jīng)Q定了鋼丸介質(zhì)被一定角度拋射出去時的速度。在同樣的拋頭轉(zhuǎn)速下，直徑為17.5”的拋頭產(chǎn)生的鋼丸拋射速度大于直徑為14”的拋頭，因而產(chǎn)生的強化強度也更高；

　　· 拋頭的馬力決定了單位時間內(nèi)被打出去的鋼丸數(shù)量；

　　· 拋頭是由變頻機直接驅(qū)動的，通過改變電機的頻率可以改變拋頭的轉(zhuǎn)速，從而改變鋼丸拋出的初速度；

　　· 拋頭通常都被固定在拋丸室的特定位置，但可以通過調(diào)整定向套的位置，來改變拋射方向。定向套的位置決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度；

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　　彈簧強化已是一種高可控性工藝技術(shù)。彈簧制造商和彈簧強化設(shè)備的供應(yīng)商們都意識到，這類強化過程像其他精密制造一樣，對工藝的一致性、可重復(fù)性和質(zhì)量要求越來越高。技術(shù)的發(fā)展不僅僅局限于強化設(shè)備的機械性能上，對系統(tǒng)能提供同步監(jiān)測、顯示、記錄和其他功能的期待也逐日增加，旨在提高彈簧強化的效果和精確度。

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