為了保護環(huán)境，避免拋丸機在工作過程中產生的灰塵排到大氣中，拋丸清理機配有除塵器，但是在不注意情況下容易起火，造成經濟損失。普華結合多年生產經驗，總結了一下起火原因。
1、因為拋丸機清理的都是鑄鐵件，鐵銹粉塵特別容易燃燒，屬于二級易燃固體。拋丸時產生的粉塵是鐵粉、鐵的氧化物和灰塵，這些都是極細小的顆粒，顆粒越小越容易燃燒。比如說沖擊與摩擦產生的火花或者是靜電火花都有可能引起火。
2、可能是外部熾熱物被吸入除塵器。電焊和氣割產生的火花火星溫度均達到數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易，拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生制熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內引發(fā)起火。
3、拋丸機濾筒內溫度過高也可能引發(fā)火災。為了避免引起火災，拋丸機在處理鋼板時，機體內的溫度一定要控制在80度以內。工作一定時間后，盡量讓機器停下，休息一會，不僅有利于降溫，還會讓機器有個調整，延長使用壽命。一臺拋丸機的總功率一般在幾十到幾百千瓦不等，我們都知道機械性能在溫度過高時會轉化為熱能，在拋丸機工作過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高，而且清理下來的金屬氧化物、銹蝕粉末，具有可燃性，如果粉塵堆積過多，可能會引發(fā)火災。所以，要定時的清理，做到一天一清，斷絕起火的根源。
4、靜電導致的起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷、鐵銹粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內壁的摩擦可以產生數(shù)千伏的靜電電位，同時這種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場時，就會產生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的一小點火能量時，就會引起火災事故。
5、還有一個原因就是拋丸機本身的除塵器設計不合理造成的。所以在購買拋丸機設備時，應該找正規(guī)的廠家，因為他們在制造設備上有好多年的經驗，買了設備之后不會有這樣那樣的問題。
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